在楚雄州吕合煤业有限责任公司的长坡煤矿调度指挥中心，巨型电子屏上“跳跃”着实时数据：360度全景视频监控精准捕捉矿区动态、边坡位移监测曲线持续跳动、无人值守地磅自动计量、坑底智能抽排水系统悄然运转……这家历经60余载风雨的老矿企业，正因澎湃的“数字动力”焕发出全新的生命力。

  面对“双碳”目标下煤炭产业高水平发展的要求，吕合煤业以“科学化、智慧化、科技化”为抓手，驱动矿山生产迈上高效率新台阶，构建起全流程安全防控新体系，用创新技术激发资源利用效率的跃升，让每吨煤炭燃烧出更低碳、更清洁的绿色能量。

  “这套系统能实时预判边坡风险。”公司副总经理、长坡煤矿矿长陈家祥轻点鼠标，GNSS监测数据和三维雷达扫描影像立即显示边坡位移情况。42个高精度监测点如同矿山的“神经末梢”，密布于采场、排土场等重要区域，实时捕捉毫米级的地表位移。“过去靠经验判断边坡的稳定性，现在用数据说话，既快捷又安全。”陈家祥指着屏幕上自动生成的预警报告说。

  这套投入上千万元打造的智能化管理平台，不仅是矿山的“天眼”，更是统筹全局的“智能中枢”：无人值守地磅系统提高物流效率，坑底智能抽排水系统实现水位自动调控，高低压配电智能操控系统提升供电可靠性。这套“智慧神经网”让矿山管理从“经验驱动”迈向“数据驱动”。

  从建矿初期的年产能3万吨，到如今全面机械化开采、年产能90万吨，回采率高达98%以上，凝聚了几代吕煤人的智慧。2022年，总投资5.12亿元的长坡煤矿90万吨／年资源整合技改项目竣工投产，标志着生产系统全面升级。

  走进轰鸣的筛分车间，智能化褐煤分选生产线正上演着“乌金”的“绿色蜕变”。“同样的褐煤，经过筛分后身价翻倍！”筛分厂厂长周锋向记者介绍，“这条智能化流水线，能够准确的通过市场需求，按不同块度和热值对原煤进行精准分筛，矸石送往砖厂制砖，满足多元化客户的真实需求的同时，也将煤炭资源利用率提升至98%。”

  “过去矸石堆成山，现在变成建材，每年增收300万元。”周锋指着输送带末端的制砖原料说。在“资源不落地，价值全榨取”理念下，既使得废旧资源得以合理利用，又能减少固废堆积，真正的完成“吃干榨尽，颗粒归仓”。

  科技创新是绿色矿山的“筋骨”，人才是驱动创新的“血脉”。吕合煤业格外的重视人才教育培训，截至目前，培养出2名“彝乡名匠”、81名专业方面技术骨干，构筑起支撑高水平发展的智力高地。

  同时，吕合煤业格外的重视与国内院校及科研院所合作，先后和楚雄师范学院管理与经济学院、中国地质大学资源学院联合开展科技攻关、人才教育培训、产教融合。今年6月25日，吕合煤业与中国地质大学资源学院开展合作座谈，就共建合作事宜进行深入讨论，将以企业技术难题为导向，联合开展科研攻关，校企共建人才教育培训体系，推动产教深层次地融合，共同为全省煤炭产业高水平质量的发展注入新动能。

  今年2月，吕合煤业被评选为楚雄州2024年十强研发投入企业。公司副总经理王厚荣表示，绿色矿山建设需要持续创新的“血脉”，离不开产学研深层次地融合，我们每年派出20余名人才学习煤矿智能化开采，不断的提高绿色开采技术，应用科学技术创新成果推动企业高水平发展。

  当传统矿山装上“数字心”，这条从“经验采矿”到“智慧感知”、从“粗放开发”到“精准利用”的转型之路，不仅树立了绿色智能化标杆，更破解了资源型企业可持续发展的时代命题。这座老矿企业的“数字心跳”正与新型工业化浪潮同频共振，以每一吨煤炭的低碳足迹、每一寸边坡的智能守护、每一滴水的循环再生，书写出矿业高质量发展的生动篇章。