在现代制药行业中，液位测量是保障生产安全、产品质量和工艺稳定的关键环节。疫苗、注射剂、生物制剂等药品生产的全部过程中，液体原料对温度、压力及容器清洁度高度敏感，而储罐、配料罐、反应釜的液位控制直接影响配料精度、生产效率和设备安全。

  GMP（Good Manufacturing Practice，良好生产规范）是一套确定保证产品质量与安全的系统性管理标准。它要求企业在生产的全部过程中，从厂区环境、人员操作、设备管理到质量控制等所有的环节都严格执行规范。生产环境必须清洁、布局合理，以防交叉污染；操作人员需经过培训，保持良好的卫生习惯；设备应易于清洗和维护，工艺流程要可追溯。所有原材料、半成品及成品都需经过检验合格后方可使用或出厂，并且整个生产的全部过程必须有完整的文件与记录。简而言之，GMP的核心是通过制度化和可追溯的管理，确定保证产品“安全、稳定、可控”。

  针对这样一些问题，客户——一家国内知名疫苗生产企业——寻求高精度、低维护、符合卫生标准的液位测控方案。

  客户在本项目中的核心需求大多分布在在液位测量的精度、卫生设计、系统兼容性及运行可靠性等方面。首先，他们要求液位测量误差需控制在±2 mm以内，以确保配料过程的高精度和一致性，避免因液位波动导致产品质量偏差。

  其次，设备一定要符合GMP（良好生产规范）要求，具备卫生安全设计，可实现快速拆卸与清洗，从而有很大效果预防不同批次物料之间的交叉污染。与此同时，客户希望设备在长期连续运行中保持高稳定性和低维护特性，以减少生产线停机时间及运维成本。

  此外，液位测控系统应能与现有的SCADA系统无缝集成，实现自动化控制、实时监测与数据追踪，提升整体管理效率。考虑到工艺液体有几率存在泡沫、粘度变化及温度波动等复杂工况，设备需具备良好的抗干扰的能力和环境适应性，以确保在各种条件下仍能提供较为可靠、稳定的液位测量。

  深圳计为自动化技术有限公司为客户提供了PRO系列JWrada-31雷达液位计。该产品在设计、性能和应用方面均满足制药企业高标准要求：

  JWrada-31采用80GHz JWrada-31 采用 80GHz 高频雷达技术，具备更高的测量分辨率和更强的信号聚焦能力，能够在泡沫、蒸汽及高温等复杂工况下实现稳定、准确的物位测量，无需与液体接触，避免腐蚀、结垢和交叉污染。信号处理算法可在泡沫厚度15 cm、蒸汽存在或高粘度液体条件下保持±1 mm稳定精度。

  可适用于-40℃~220℃液体温度，最大工作所承受的压力40 bar。针对制药反应釜和配料罐的工况进行了优化，保证长期稳定运行。

  采用符合GMP标准的卫生法兰接口及光滑表面处理，清洗和灭菌方便，设施安装无需破坏生产环境。

  非接触设计减少机械磨损和腐蚀风险，每月维护次数从传统设备的2次降至1次甚至更少，同时保证长期高稳定性。

  支持4–20 mA、HART、Modbus等信号输出，可无缝接入DCS/SCADA系统，实现液位自动监控、报警和数据记录，助力数字化工厂建设。

  配料罐A：直径1.2 m，高度2.5 m，液体温度20–80℃，泡沫厚度约15 cm。

  反应釜B：直径1.5 m，高度3 m，液体温度60–120℃，压力3 bar，粘度较高。

  储罐C：容量2000 L，用于中间液体储存，温度常规控制在25℃~40℃。

  深圳计为是中国为数不多的自主研发、自产自销的雷达液位计厂家，拥有完整的研发、设计、生产和质量管理体系

  国家资质认证：公司通过 ISO9001 质量管理体系认证，并被认定为国家高新技术企业，体现了持续创新与高标准制造的综合实力。

  自主研发能力：国内为数不多的液位测控厂家，具备从研发、生产、设计到销售的一体化能力，拥有完善的产品研究开发与质量管理体系。

  专利与知识产权：在液位测量领域拥有 4 项发明专利和 4 项软件著作权，核心技术自主可控，持续推动产品创新与性能提升。

  全球合作伙伴：合作客户涵盖中石化、宁德时代、特斯拉、比亚迪及多家国内外制药企业，产品远销多个国家与地区，大范围的应用于化工、能源、食品、制药等行业。

  高可靠性：产品经过严格的温度、压力、腐蚀及长期稳定性测试，确保在各种复杂工况下仍能保持可靠运行，为客户提供持久稳定的测量解决方案。

  专业服务：提供从选型指导、安装调试到技术上的支持与维护方案的全流程服务，帮助客户快速实现智能化与自动化控制目标。

  客户生产负责人崔工表示：“在使用 JWrada-31 之前，我们液位测量一直存在波动，尤其是在物料起泡或者温度波动比较大时，配料误差时有出现，需要操作人员频繁调整。换上 JWrada-31 之后，测量信号相对来说比较稳定了，液位波动情况减少，配料的准确度有了明显改善，这让日常操作更容易掌控，也减少了一些人工干预。”

  崔工补充说：“设备的非接触测量设计在真实的操作中较为方便。以前清洗和维护传感器需要拆装，比较费时间，而且还存在二次污染的风险。现在雷达探头与物料不非间接接触，清洗工作量减轻，操作人员也更省心。虽然设备还要定期维护，但整体负担降低了不少，符合我们对卫生和生产连续性的要求。”

  在系统集成方面，崔工提到：“我们把雷达信号接入了 SCADA 系统，中控室可以实时查看各罐液位，数据记录和趋势变化分析也更方便。以前一些不正常的情况需要人工巡检才能发现，现在系统能提醒，有助于立即处理，整体管理效率有一定提升。”

  崔工总结，JWrada-31 在工艺环境中表现得较为稳定，操作和维护相对简便，对生产有一定帮助。它不是完全解决所有问题的万能工具，但确实让液位测控的日常工作更容易、数据也更可靠。

  通过本案例，JWrada-31雷达液位计在制药行业实现了从传统机械液位测量向高精度、低维护、数字化液位测控的升级。

  计为PRO系列雷达液位计凭借高精度、稳定性、卫生设计、低维护及系统集成能力，帮助制药企业提高生产效率、保证产品质量、降低运行成本。同时，计为的自主研发实力、丰富专利储备和全球客户经验，为公司可以提供可靠、专业的工业自动化解决方案。